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強(qiáng)對流罩式退火爐主要用于線材、煅件等在保護(hù)氣氛下進(jìn)行退火處理。主要由加熱爐罩、固定式底座、冷卻罩、溫度動作控制等部分組成。爐罩主要由殼體、爐襯、加熱元件、不銹鋼爐膽、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成。固定式底座是由座體、耐熱承重底座、耐熱爐底板等組成。

強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和保護(hù)氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護(hù)氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護(hù)氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。

強(qiáng)對流罩式退火爐特點(diǎn)：

1．采用強(qiáng)對流風(fēng)機(jī)，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標(biāo)達(dá)到同類產(chǎn)品水平。

2．爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi)，被處理材料各部位機(jī)械性能好。

3．風(fēng)機(jī)與爐臺、內(nèi)罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。

4．真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護(hù)氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時間。

5．爐溫采用微機(jī)智能可控硅調(diào)功控制，能自動完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)全部操作過程的自動程序控制和自動記錄。

6.設(shè)有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應(yīng)急氣源等安全裝置，使用安全可靠。